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2018-12-31 09:43:25

高合金型双相钢:这类双相不锈钢含铬高达25%,在双相不锈钢系列中出现最早,如美国的329,随后各主要工业国家都有发展,牌号也较多,应用也很广泛。早期发展的有低碳不含钼的Cr25Ni5型双相钢,如IN-

高合金型双相钢: 这类双相不锈钢含铬高达25%2507双相钢三通,在双相不锈钢系列中出现最早双相钢弯头,如美国的329,随后各主要工业国家都有发展,牌号也较多,应用也很广泛。早期发展的有低碳不含钼的Cr25Ni5型双相钢,如IN-744(0Cr26Ni6Ti),2323(0Cr26Ni5)等,随后各国发展了一批1%~3%Mo的高铬双相不锈钢,提高了钢的耐蚀性,扩大了使用范围,并先后纳入标准双相钢三通,如329J1(0Cr25Ni5Mo2),DIN1.4582(0Cr25Ni7Mo1.5)等,但是焊后因近焊缝区的铁素体数量增多,甚至可能成为单相组织恶化了钢的性能,从而限制使用;为了解决这一问题,二十世纪七十年代以后发展了两相比例更加适宜的超低碳含氮双相不锈钢,除钼以外,有的牌号还加入了铜、钨等进一步提高耐腐蚀性的元素。如NTK R-4(00Cr25Ni5Mo2N),DP3(00Cr25Ni7Mo3WCuN)等。

双相不锈钢其焊接特点如下:

双相不锈钢在正常固溶处理(1020℃~1100℃加热并水冷)后双相钢异径管,钢中含有大约50%~60%奥氏体和50%~40%铁素体组织。随着加热温度的提高,两相比例变化并不明显。

双相不锈钢具有良好的低温冲击韧性,如20mm厚的板材横向试样在-80℃时冲击吸收功可达100J以上。在大多数介质中其耐均匀腐蚀性能和耐点腐蚀性能均较好,但要注意,该类钢在低于950℃热处理时,由于σ相的析出,其耐应力腐蚀性能将显著变坏。由于该钢Cr当量与Ni当量比值适当,在高温加热后仍保留有较大量的一次奥氏体组织,又可使二次奥氏体在冷却过程中生成,结果钢中奥氏体相总量不低于30%~40%因而使钢具有良好的耐晶间腐蚀性能。

另外,如前所述,在焊接这种钢时裂纹倾向很低,不须预热和焊后热处理。由于母材中含有较高的N,焊接近缝区不会形成单相铁素体区,奥氏体含量一般不低于30%。适用的焊接方法有钨极ya弧焊和焊条电弧焊等,一般为了防止近缝区晶粒粗化,施焊时,应尽量使用低的线能量焊接。

对于一个给定成分的钢,临界区加热时奥氏体的淬透性可以通过钢板热轧后高温卷来修正。高温盘卷可使碳、锰等合金元素在第二组(珠光体或贝氏体)中明显富集。有利提高随后临界区处理时双相钢的综合性能。以0.049%C-1.99%Mn-0.028%Al-0.0019%N钢的试验结果为例,采用两种工艺过程:一种为普通扎制工艺,终轧温度900℃;→油冷到600℃;盘卷→吹风冷到室温→冷轧70%→连续退火。两种盘卷工艺的碳和锰分布的分析结果可见高温盘卷可使碳和锰在第二相中明显富集,而普通的轧制工艺锰基本无富集趋势。

用高温盘卷以修正合金含量较低的钢在随后临界区处理时的淬透性,并降低热处理双相钢的屈服强度,提高其延性的技术,已在有关工厂用于热处理双相钢的生产,所得到的热处理双相钢板综合性能良好,板材各部位的性能均匀,纵向、横向性能一致。例如对0.09%C-0.44Si-1.54%Mn-0.023%Al钢。

S32760(F55,1.4501)超级双相不锈钢概述:

S32760(F55,1.4501)是一种高合金的超级双相不锈钢,主要应用于各种强腐蚀环境下。S32760双相钢强度及抗腐蚀能力较强,主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗氯化物腐蚀能力,较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及氮含量让它具有很高的抗斑蚀、裂隙腐蚀及其他腐蚀能力。S32760双相钢优异的综合性能优于一般的双相钢,例如2205、S31803等。

S32760双相钢能耐各种无机酸以及有机酸,同时其添加的铜元素使它具有卓越的耐非氧化性酸腐蚀能力,S32760还耐强碱腐蚀,但是S32760双相钢不适合在长期工作温度300℃以上的情况下使用,因为在此温度以上,材料的韧性会明显的下降。

S32760(F55,1.4501)超级双相不锈钢材料特性:

1、S32760(F55,1.4501)双相钢可靠的耐腐蚀性能(耐点蚀系数(PREN≥40)*,

2、S32760(F55,1.4501)双相钢极好的耐氯离子点蚀及缝隙腐蚀能力,

3、S32760(F55,1.4501)双相钢极好的耐硫酸性,

4、S32760(F55,1.4501)双相钢优异的含氯离子及酸性(如硫h氢)介质环境下的耐应力腐蚀开裂能力,

5、S32760(F55,1.4501)双相钢耐冲刷腐蚀及腐蚀疲劳,

6、S32760(F55,1.4501)双相钢优良的机械性能和良好的可焊性。

双相不锈钢具有α+γ双相组织结构,因而其性能兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的特性。虽然人们早在1930年代就发现了具有α+γ组织的双相不锈钢比单一奥氏体组织的不锈钢有更好的耐晶间腐蚀性能,20世纪50-60年代又研究出了微细组织的α+γ双相不锈钢强度高,塑性,韧性俱佳且具有超塑性,但是限于冶金工业的发展水平和人们对双相不锈钢的认识水平,1970年以前尚无法解决双相不锈钢相比例的准确控制和焊后热影响区性能严重劣化的缺点,因而在相当长的一段时间内,α+γ双相不锈钢的研究,生产和应用几乎处于停滞状态。1950-1960年以来,由于大量使用的18-8型铬镍奥氏体不锈钢设备、部件、容器、管道等不断受到局部腐蚀,特别是应力腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、腐蚀疲劳等事故的挑战,人们在寻求解决这些局部腐蚀的新型不锈钢时,对α+γ双相不锈钢又进行了大量研究和重新评价,发现在解决铬镍奥氏体不锈钢对氯化物应力腐蚀等敏感性高和强度不足等方面,而双相不锈钢的确有无比的优越性,同时双相不锈钢焊镍量低,也为稀缺元素镍的节约提供了途径。加之,冶金工业装备、工艺、技术水平的改进和提高,使双相不锈钢化学成分和相比例的难以控制,冷热加工成型工艺和焊接等技术较难掌握的难点得到了极大程度的克服,特别是自1970年开始,用氮合金化的现代双相不锈钢问世,使双相不锈钢的研究、生产与应用进入了一个新的发展阶段并成为了与铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢并列的五大不锈钢之一。

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