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2018-12-23 18:13:30

双相不锈钢的配套焊接材料背面保护气体用于单面焊的焊管内部气体保护,即可以用于工业纯ya气,也可以用于高纯度ya气(99.99%)。在所有情况下,气体都应该干燥(PrEN439:除CO2外,所有气体z大

双相不锈钢的配套焊接材料

背面保护气体用于单面焊的焊管内部气体保护,即可以用于工业纯ya气耐腐蚀2507双相钢弯头,也可以用于高纯度ya气(99.99%)双相钢弯头。在所有情况下,气体都应该干燥(PrEN439:除CO2外,所有气体z大不超过40ppmlu点z高-50℃,CO2中的水分z大不超过200ppm,lu点z高为-35℃),因该采取各种措施避免水分侵入保护气体中。

保护气体和背面保护气体对焊缝金属的含氮量有影响。由于保护气体中的N2分压低,可能从焊缝熔池中扩散出N2,从而使焊缝金属氮量降低,z大可减少0.05%N2双相钢三通。存在这种危险时,在保护气体和背面保护气体中必须加入5%N2,以防止焊缝金属N2损失。

燃煤电力设施为进一步降低SO2的排放,而烟气脱硫(FGD)是达到SO2低排放的一种方法。利用石灰或石灰石泥浆 "湿法洗涤"烟气中的SO2是一种成熟技术,自从上世纪70年代以来就作 为基本方法用于电站锅炉系统。

现代化洗涤装置目前能去除废气中90%的SO2。现代化FGD装置由具有不同温度、氯化物含量和pH的几个区 组成。2205不锈钢(S32205)由于与奥氏体不锈钢相比成本更低,耐腐蚀性更好双相钢异径管,已经在欧洲和亚洲用于FGD装置。最近,北美已经接受双相不锈钢的应用,由于其焊后的高强度、良好的耐腐蚀性能和高韧性,已成为z受欢迎的FGD吸收塔选材。

生物燃料

生物燃料工业(尤其是乙醇)是双相钢应用不断增长的一个领域。2205不锈钢已用于新加坡生物质制油NExBTL工艺设备。在阿姆斯特丹港的一个大型生物燃料工程中,荷兰储罐制造商Oostwouder Tank-&SilobouwBV为Noba VetveredelingBV制造的油库选用了S32101。在瑞典Händelö岛的Agroetanol乙醇装置扩建工程中,S32101还被zhi定用于制造容器和管道。在许多乙醇装置用途中,经济型双相钢已被用来替代300系列奥氏体不锈钢。

食品和饮料

在食品和饮料工业中经济型双相钢也证明了其价值。这种材料在西班牙的两个项目中得到应用,一个食品储存库和一个酒品储存库。在巴塞罗那港,Emypro SA全部采用S32101修建食品储存罐,取代了EN1.4301 /1.4307 (304/304L)。在西班牙南部的代米耶尔, 由西班牙储罐制造商Martinez Sole为GarciaCarrion建造的酒品储存库,di一次使用了双相不锈钢。

1.双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。

2.双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。2205合金特别适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。

化学成分:C≤0.030,Mn≤2.00,Si≤1.00,P≤0.030,S≤0.020,Cr 22.0~23.0,Ni 4.5~6.5,Mo 3.0~3.5 N 0.14~0.20(奥氏体-铁素体型)

2205双相钢

双相不锈钢2205合金是由21%铬,2.5%钼及4.5%镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。

S32760(F55,1.4501)超级双相不锈钢主要应用:

S32760(F55,1.4501)双相钢主要应用:中性氯化物环境,炼油工业,石油化学和化学工业,化学工业用输送管道,石油和天R气工业,纸浆和造纸工业,化肥工业,尿素工业,磷肥工业,海水环境,能源与环保工业,轻工和食品工业,食品和制药工业的设备,高强度结构件,海底管线,烟机脱硫,渗透脱盐淡化设备,硫酸厂,海洋工程紧固件等。

双相不锈钢具有α+γ双相组织结构,因而其性能兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的特性。虽然人们早在1930年代就发现了具有α+γ组织的双相不锈钢比单一奥氏体组织的不锈钢有更好的耐晶间腐蚀性能,20世纪50-60年代又研究出了微细组织的α+γ双相不锈钢强度高,塑性,韧性俱佳且具有超塑性,但是限于冶金工业的发展水平和人们对双相不锈钢的认识水平,1970年以前尚无法解决双相不锈钢相比例的准确控制和焊后热影响区性能严重劣化的缺点,因而在相当长的一段时间内,α+γ双相不锈钢的研究,生产和应用几乎处于停滞状态。1950-1960年以来,由于大量使用的18-8型铬镍奥氏体不锈钢设备、部件、容器、管道等不断受到局部腐蚀,特别是应力腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、腐蚀疲劳等事故的挑战,人们在寻求解决这些局部腐蚀的新型不锈钢时,对α+γ双相不锈钢又进行了大量研究和重新评价,发现在解决铬镍奥氏体不锈钢对氯化物应力腐蚀等敏感性高和强度不足等方面,而双相不锈钢的确有无比的优越性,同时双相不锈钢焊镍量低,也为稀缺元素镍的节约提供了途径。加之,冶金工业装备、工艺、技术水平的改进和提高,使双相不锈钢化学成分和相比例的难以控制,冷热加工成型工艺和焊接等技术较难掌握的难点得到了极大程度的克服,特别是自1970年开始,用氮合金化的现代双相不锈钢问世,使双相不锈钢的研究、生产与应用进入了一个新的发展阶段并成为了与铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢并列的五大不锈钢之一。

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