2205双相钢偏心异径管标准(查看)_双相钢三通

2019-01-02 14:57:39

双相钢(dual-phase,简称DP钢),又称复相钢。由马氏体、奥氏体或贝氏体与铁素体基体两相组织构成的钢。一般将铁素体与奥氏体相组织组成的钢称为双相不锈钢,将铁素体与马氏体相组织组成的钢称为双相钢

双相钢(dual-phase,简称DP钢),又称复相钢。由马氏体、奥氏体或贝氏体与铁素体基体两相组织构成的钢。一般将铁素体与奥氏体相组织组成的钢称为双相不锈钢,将铁素体与马氏体相组织组成的钢称为双相钢。双相钢是低碳钢或低合金高强度钢经临界区热处理或控制轧制后而获得。典型的双相钢屈服强度σs为310MPa,拉伸强度σb为655MPaWPS31803双相不锈钢弯头。双相钢用于制造冷冲、深拉成型的复杂构件双相钢弯头,也可用作管线钢、链条、冷拔钢丝、预应力钢筋等。

性质:指主要由铁素体相和马氏体相组成的钢,可由低碳钢或低合金钢经临界区处理或控制轧制而得到。这类钢具有高强度和高延性的良好配合,已成为一种强度高、成形性好的新型冲压用钢,成功的用于汽车产业等。

Gómez de Salazar JM等人研究了保护气体中 N2的不同含量对双相不锈钢性能的影响。结果表明,随着混合气体中 N2分压 PN2的增加,焊缝中氮的质量分数ω(N)开始迅速增加,然后变化很小双相钢三通,焊缝中的铁素体相含量φ(α)随ω(N)增加呈线性下降,但φ(α)对抗拉强度和伸长率的影响与ω(N)的影响刚好相反。同样的铁素体相含量φ(α),母材的抗拉强度和伸长率均高于焊缝。这是由于显微组织的不同所造成的。双相不锈钢焊缝金属中含 N 量提高后可以改善接头的冲击韧性,这是由于增加了焊缝金属中的γ相含量双相钢异径管,以及减少了Cr2N 的析出。

当钢中合金元素含量较低时,冷却速度较慢会得到铁素体加珠光体组织;冷却速度较快时,则铁素体中保留固溶碳较高,不利于降低屈服强度和提高延性。采用两阶段冷却可以改善双相钢的性能,即从临界区加热温度缓冷到某一温度,然后快冷。缓冷可以使铁素体中的碳向未转变的奥氏体富聚。而快冷则可以避免未转变的奥氏体等温分解,保证获得所需的双相组织和性能。例如0.08%C-1.4%Mn钢,从800℃;加热到水冷的力学性能为:σ0.2=365PMa,σb=700MPa,σ0.2/σb=0.52,eu=18%,et=21%。如采用两阶段冷却工艺,即在800℃;加热后,空冷到600℃;,然后水冷,其性能为:σ0.2=280MPa,σb=600MPa,σ0.2/σb=0.47,eu=21%,et=29%。两阶段冷却使双相钢的屈服强度降低,延性提高。

1.均匀腐蚀

由于铬含量(22%),钼(3%)及氮含量(0.18%),2205的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。

2.局部抗腐蚀

双相钢2205中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。

3.抗应力腐蚀

不锈钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下,奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。由于这些条件不易控制,因此304L、316L和317L的使用在这方面受到限制。

4.抗腐蚀疲劳

双相钢2205的高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蚀疲劳强度。加工设备易受腐蚀环境和加载循环的影响,2205的特性非常适合这样的应用。

2304不锈钢(中国牌号:00Cr23Ni4N)是瑞典开发的一个低合金的双相不锈钢,它固溶处理温度为1000℃左右,组织有40%-50%铁素体和50%-60%奥氏体,具有双相不锈钢的共性特点,是作为一个具有高强度和价廉特色,能代替304L和316L常用奥氏体不锈钢而开发的钢种。

它已被美国机械工程协会(ASME)确认可用于锅炉和压力容器、化工厂和炼油厂的管道,不少国家已纳入标准。美国标准为UNS S32304 ,瑞典的商业牌号为 SAF 2304。 [1]

化学成分

UNS 2304牌号 C ≤ 0.030 、 Si ≤ 1.0 、 Mn ≤ 2.5 、 S ≤ 0.030 、 P ≤ 0.040 、 Cr: 21.5 - 24.5 、 Ni: 3.0 - 5.5 、 Mo: 0.05 - 0.6 、N: 0.05 - 0.20 、 Cu:0.05 - 0.6

SAF 2304牌号 C ≤ 0.030 、 Si ≤ 0.5 、 Mn ≤ 1.2 、 S ≤ 0.04 、 P ≤ 0.04 、 Cr: 23 、 Ni: 4.5 、 N: 0.1

双相不锈钢具有α+γ双相组织结构,因而其性能兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的特性。虽然人们早在1930年代就发现了具有α+γ组织的双相不锈钢比单一奥氏体组织的不锈钢有更好的耐晶间腐蚀性能,20世纪50-60年代又研究出了微细组织的α+γ双相不锈钢强度高,塑性,韧性俱佳且具有超塑性,但是限于冶金工业的发展水平和人们对双相不锈钢的认识水平,1970年以前尚无法解决双相不锈钢相比例的准确控制和焊后热影响区性能严重劣化的缺点,因而在相当长的一段时间内,α+γ双相不锈钢的研究,生产和应用几乎处于停滞状态。1950-1960年以来,由于大量使用的18-8型铬镍奥氏体不锈钢设备、部件、容器、管道等不断受到局部腐蚀,特别是应力腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、腐蚀疲劳等事故的挑战,人们在寻求解决这些局部腐蚀的新型不锈钢时,对α+γ双相不锈钢又进行了大量研究和重新评价,发现在解决铬镍奥氏体不锈钢对氯化物应力腐蚀等敏感性高和强度不足等方面,而双相不锈钢的确有无比的优越性,同时双相不锈钢焊镍量低,也为稀缺元素镍的节约提供了途径。加之,冶金工业装备、工艺、技术水平的改进和提高,使双相不锈钢化学成分和相比例的难以控制,冷热加工成型工艺和焊接等技术较难掌握的难点得到了极大程度的克服,特别是自1970年开始,用氮合金化的现代双相不锈钢问世,使双相不锈钢的研究、生产与应用进入了一个新的发展阶段并成为了与铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢并列的五大不锈钢之一。

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